催化燃（rán）烧废气处理设备概况（kuàng）

　　催化燃烧装置是（shì）仰仗（zhàng）催化剂在低（dī）温（wēn）下(200～400℃)下，结束对有机物的彻（chè）底氧化，因而，能耗（hào）少，操作简练，安全，净化效率高，在有机废气特别（bié）是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等作业运用较（jiào）广，已有不少定型（xíng）设备可供选用。催化（huà）燃烧装置是现在处理有机废气十分合理的方法。

　　催化燃烧原理及催（cuī）化燃烧设备组成

　　1、催化剂来说，催化剂是一种能行进化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本（běn）身的化学（xué）性质不发作改动的（de）物质。

　　2、催化作用机理简（jiǎn）介。在一个化学反应过程中，催化剂的（de）参与并不能改动（dòng）原（yuán）有的化学平衡，所改动的仅是化学（xué）反应的速度，而在反应前后，催化剂本（běn）身的性质并不发作改动。那么，催化剂是怎样加快了反（fǎn）应速度呢?实际上，催化剂本身参与了反应，正是由于（yú）它的参与，使反应改动了（le）原有的途径，使反应（yīng）的活化能下降，然后（hòu）加快了反应速度。

　　3、催化（huà）燃烧设（shè）备的工艺组成，不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论（lùn）采用（yòng）哪种工艺（yì）流（liú）程，其工艺（yì）单元组成包括：废气预处理：为了防止催化（huà）剂（jì）床层的（de）堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以（yǐ）除掉废气中的粉尘、液滴及催（cuī）化（huà）剂的毒物。

　　预热设备（bèi）：预热设备包（bāo）含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂（jì）都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化（huà）剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度抵达（dá）起燃温（wēn）度才调进行催化燃烧，因而，有必要设置预热设备。但关于排出（chū）的废气本身温度就（jiù）较高的场合，如橡胶（jiāo）、漆（qī）包线、绝缘材料、烤漆（qī）等烘干排（pái）气，温度可达300℃以上（shàng），则（zé）不必（bì）设置预热设备。预热设备（bèi）加热后的热气可选用换热器和床层内布管的方法。预热器的热源可选用烟道气或（huò）电加热，现在选用电加热较多。当催化反应初步后（hòu），可尽量以回（huí）收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收设备，以节（jiē）省动力。预热废（fèi）气的热源温度一般都逾越催化剂（jì）的活性温度。为保护催化剂，加热设备应与催化燃烧（shāo）设备坚持必定距离，这样还能使废（fèi）气温度分布均匀。从需求预热这（zhè）一点启航，催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排（pái）气，不只每次（cì）预热需求（qiú）耗能，反应热也无法回收运用，会构成很大（dà）的动力（lì）浪费，在规划和选择时应留神这一点。

　　催化燃烧设备：一（yī）般选用固定床催化反应器。反应器的规（guī）划按规范进行，应便于操（cāo）作（zuò），修补便当，便于装卸催（cuī）化剂。在进行催（cuī）化（huà）燃烧的工（gōng）艺规划时，应根据详细情况，关于处理气量较大的场合，规划成分建式流程，即预热器、反应器独（dú）立装设，其间（jiān）用管道联接。关于处理气量小的（de）场合，可选用催（cuī）化燃烧炉，把预热与反应组合在一起，但要留（liú）神预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆破（pò），安全问题十分重（chóng）要（yào）。因而，一方面有（yǒu）必要控制有机物与（yǔ）空气的混合比，使之在（zài）爆破下限;另一方面，催（cuī）化燃烧系统应设监测报警设（shè）备和有防爆方法（fǎ）。

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